友成机工:“数字工厂”看得见

■记者 姚潮龙 周婷 通讯员 沈国强

走进杭州友成机工有限公司车间,就被一只“机械眼”吸引:面对流水线上一个个安全气囊盖,这只“大眼”自动“一望一眨”,确认产品参数无误后进入下个环节。“这是基于AI技术的视觉检测系统。”友成机工总经理许勇说。

以生产精密金属模具为主的友成机工,是瓜沥一家典型制造类企业。它更具“典型”的意义还在于,引入智能制造软件系统,以物联网技术建立数据中台,打通每道工序间“信息孤岛”,实现所有生产节点完全数据化、可视化,成为数字化“透明工厂”。

从流程可视到精准生产

在友成机工,每台设备、每件产品都贴着二维码,拥有专属“身份证”;与二维码随处可见、机器忙于运转形成强烈反差的是,工人寥寥无几、屈指可数。这里的一线工人,主要任务是用平板电脑扫码录信息。

扫码的另一端,直接连着挂在工厂一隅墙面的14块电子屏幕看板。设备与人员分布、生产任务执行状态、产品出入库、客户反馈……看板上及时滚动生产链、供应链全部信息,细化到每个人、每个部件、每笔订单,甚至是作为原料的每一粒塑料颗粒。

“生产原料及设备可追溯、工艺流程及产品流向可查询,数据中台可随时采集、处理和分析企业各层级和各环节产生的数据。”负责友成机工智能化改造的李晓春介绍,改造前,工厂要安排专人接收订单、下单、排产、排序出货产品,“如今,系统接收订单信息后,会自动分配订单所需原料、生产、交付时间、序列号等,工人只需执行系统指示,从而大幅降低各生产节点间‘协调成本’。”

换产是体现这种“大幅降低”效益的环节之一。作为一家订单化生产企业,友成机工生产线上每一组产品都有可能和它前后产品不相同,依托精准工业大数据,企业对设备工艺参数进行锁定,缩短调试时间,一旦碰到换产,可“迅速”切换。“较之前,换产效率提升了5倍。”李晓春补充道。

从改造硬件到升级软件

人员减少20%、库存下降21%、管理成本节约20%,客户满意率提升67%、新订单增加35%,这“一下一上”让友成机工尝到甜头。许勇将智能改造概括为“管控数字化、数据透明化、全局智能化”,他说,得益于此,今年疫情冲击几乎已降至“零点”。

“4月,产能恢复到正常水平;5月,订单量达到去年同期。”许勇有些颇“意外”,今年前来考察的客户不断,并带来了更多新增量,为企业经营奠定扎实基础,增强了持续智能改造的决心。

在建的友成机工智能仓储已初具雏形。与1万平方米、3700个库位的老仓库相比,这个8层立体新仓库仅1千多平方米、库位却达4700个,并引入全套自动机器人。可以说,智能仓储占地更少、容量更大、效率更高。

对智能改造,友成机工属于“厚积薄发”。自1992年建厂以来,企业着手引入机械手等智能硬件,同时持续升级工业控制软件,累计投资超亿元。特别是,经两年自主研发的智能制造软件系统,已逐步释放效益。

在瓜沥镇负责人看来,友成机工已成为典型的“透明工厂”,“‘铺天盖地’运用工业大数据,让企业生产管理变透明、可控,最终实现经营效益、发展质量双提升。”该负责人说。目前,瓜沥正充分发挥友成机工示范作用,引导更多企业应用智能制造软件系统。

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