疫情之下 大胜达“智造”优势凸显

■首席记者 洪凯 通讯员 陈锋

大胜达智能车间操作工吴林东一天的工作,是从输入自己工号的那一刻开始。经过简单的确认,他所在工位上方的电脑显示屏,立即进入计时状态,产品编号、所处工位、当日任务、工序进度等信息一目了然。

操作工一上线,生产全过程可追溯系统随之启动,设计、品控等部门则开始了与他们的实时“连线”。“系统可以随时反馈生产过程中的问题,设计部的总控平台接到反馈后,就会进入追溯环节,定位到工位、操作人员,第一时间解决问题,降低错误率。”大胜达智能工厂总管丁吉祥介绍,与之匹配的一整条自动生产线正在进行“多快好省”的智能操作。

吴林东的第一道纸板裁切工序完成后,要转入下一道拼装、成品打包、码垛等工序,而这种转换在大胜达的智能工厂里,只是一个按钮的切换。所有工序几乎全部由机器工人“包办”。也因此,这条动辄日产十几万平方米的纸包装生产线上,只有包括吴林东在内的两名工人作业。

丁吉祥报出了一组数据,自智能工厂建成投产后,实现人员数量减少80%,生产周期由2到7天缩短到2—7小时,产品物耗下降约7%,生产能耗下降18%以上。

疫情之下,大胜达包装股份有限公司是我区首批通过验收获准复工的企业。“在返岗难、用工缺的背景下,大胜达仅仅用了52名工人,而过去要500名工人,不仅迅速复工复产,而且加速转向达产增效。挡位切换背后,是智能工厂形成的推动力。” 丁吉祥如是说。

机器一开,产能就来。这一点,在大胜达一季度的各项指标数据中也得到充分印证。今年1—3月,大胜达智能工厂实现产值7000多万元,在既定2000万平方米生产任务100%完成的基础上,还超额生产17%,为二季度继续逆势增长奠定了扎实的基础。

丁吉祥对智能工厂超额完成全年目标任务充满信心。信心来自哪里?他列举了三个理由。其一,大胜达智能工厂的快速复工复产,让战略合作伙伴看到了企业的实力;其二,智能化柔性生产,让安全、质量、效率、成本成为立身之本,不断激励企业投身智能制造;其三,目前员工队伍稳定,预计年度产能速率能保持在稳定区间,并有充足的准备应对各类客户生产需求。

这,就是大胜达如何转“危”为“机”,推动产能快速恢复,在一季度逆势突围、数据飘红的秘笈所在。

小贴士:萧山网手机版的玩法
分享到:新浪微博腾讯微博

精彩阅读