兆丰机电:15秒关键技术背后的“智造梦”

■首席记者 洪凯

你知道淬火工艺吗?2000多年前,西汉人用它来造兵器打仗;今天,兆丰机电用它来造轴承走向世界。

淬火是一项将钢铁加热到临界温度以上,再迅速冷却,从而大幅提高钢铁的刚性、强度、韧性等属性的技术。如今,萧山的新时代制造业赋予了这项古老工艺新的生命——兆丰机电通过覆盖全公司的5G网络,1秒内即可采集涉及生产轴承淬火的电压、电流、冷却时间等27个关键数据,同步进行30万次计算,将生产严控在实验室运算的理论状态,轴承废品率也因此降到万分之五。

“做一套汽车轮毂轴承单元,原来至少得几分钟,现在只需要15秒,交付时间提前7天。”要论数字技术为制造业带来的变革,浙江兆丰机电股份有限公司董事长孔爱祥显然是非常有话语权的企业家之一。

在兆丰“工厂大脑”的助力下,企业创造出了“兆丰速度”。“生产节拍提升到15秒,就像10秒以内的百米赛跑一样,每0.001秒的进步都会载入史册,我们跨入了15秒,就意味着已经进入靠前方阵。可以说,每进步一秒都是个里程碑。”孔爱祥说。

孔爱祥的自信,来自于工厂高度信息化、自动化、集约化的生产线。在兆丰的工厂入口处,有一块巨型电子大屏,上面的数字正在实时滚动——它就是兆丰的“工厂大脑”。这个聪明的大脑能把车间的生产数据收集起来,将每一台设备的运行状况展现得明明白白。

兆丰“工厂大脑”的触角,不只局限于自家工厂,还能延伸到千里之外。从第三代产品开始,兆丰机电就为汽车轮毂轴承单元内置轮速传感器,外观看似没有什么太大区别,里面却是暗藏乾坤。只见工作人员在电子大屏上一点,那些分布在全国各地的兆丰产品的信息就呈现在大家面前。

“一发现产品使用状态异常,我们就会提醒用户到附近的维修店进行保养或维修。”工作人员介绍说,在兆丰,无论是产品还是生产设备,都不再是冷冰冰的“铁疙瘩”,而是互通互联,体现了人性化。

这些被5G和AI赋能的品质轴承,更刚、更强、更韧,大量供应于奔驰、宝马、奥迪等全球品牌汽车的轮毂轴承单元,成为新时代下“萧山制造”淬火而生的真实缩影。

但孔爱祥这个“技术迷”,显然并不打算就此止步。在他的计划里,兆丰机电还将充分利用5G通信带来的工业互联网和物联网发展机遇,探索建立全域感知、全局协同、全线智能的“5G+”智能制造工厂。

小贴士:萧山网手机版的玩法
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